废旧锂电池的回收是一项复杂但极具价值的工作废旧钢材回收 。在氮气保护下，先对废旧锂电池进行撕碎处理，随后将其送入高温热解炉，使电池中的电解液、隔膜、粘结剂得以分解，正负极粉从铜铝箔上脱落。接着利用筛分机将铜铝箔和正负极粉分离，较大的外壳则在风选系统中分开。通过整套系统，能够高效回收锂离子电池中的铜、铝、外壳、正负极粉等有价成分，而回收过程中产生的废气会经过尾气处理系统净化，达标后排放。
该系统具有一系列明确的产品参数废旧钢材回收 。处理物料涵盖废旧方形电池、软包电池、圆柱电池、电池正负极片。投料产量在 0.5t/h - 3t/h 之间，装机功率为 500kW - 1200kW。其集中模块为 PLC，包含 CPU 模块、通讯模块、输入输出模块，人机界面采用触摸屏进行集中管理、监控、保存和操作。
带电撕碎系统中，电池通过上料输送机投入旋转密封给料器，输送至串联的两台撕碎机进行两级撕碎废旧钢材回收 。整个撕碎系统全密封，全程通入氮气保护，并配备氧含量传感器、紫外线火焰传感器、氮气流量传感器、温度传感器，通过自动控制系统设置安全连锁保护。经两级撕碎刀头剪切，破碎产品粒度≤30mm。
高温热解系统包含两种方式废旧钢材回收 。一种是电加热 / 燃气加热式的高温热解炉，在氮气保护下，通过 500 - 600℃高温使锂电池破碎物料中的挥发物质热解，公司研发的此款热解炉拥有多项专利技术，并已在多个工程案例中应用。另一种是电磁加热式的高温热解炉，采用电磁加热 / 电阻加热，热效率超 90%，配备步进式物料输送系统，密封性能好，氮气消耗少，物料填充率高，能大幅提升产能。
破碎筛分系统中，经热解炉处理后的物料通过破碎机破碎，再经筛分机分离黑粉和铜铝极片、外壳，黑粉通过管道输送至黑粉料仓，剩余铜铝、外壳进入多组分选筛分出外壳直接打包入库，铝箔和铜箔进入铜铝分选机筛分铜铝后吨包收集废旧钢材回收 。
尾气处理系统能够将废旧锂电池拆解回收产生的废气，先通过除尘，在 TO 炉中对 VOC 气体进行高温燃烧处理，再进入二级喷淋塔用碱液中和净化 F 离子、P 离子，最后在活性炭吸附塔中去除残留盐分，达标排放废旧钢材回收 。废气处理合格率达 100%，解决了环保处理的高能耗问题。整套设备采用自主设计研发的 PLC 自动控制系统，可全自动运行及实现故障连锁保护。
此外，还有低温挥发炉，通过 100 - 200℃区间将锂电池中的电解液挥发出来，由于电解液的可燃性和易爆性，低温挥发炉的安全性能至关重要废旧钢材回收 。